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1级.(初级车工学徒)………………
一、基本知识
1、能制定简单零件的车削加工顺序,能合理选择切削用量。
2、能使用车床通用通用夹具夹紧工件;
3、能刃磨普通外圆、面车刀;
4、能简单维护保养普通车床
二、基本技能
1、掌握外圆、面的车削方法
2、掌握使用游标卡尺测量工件的方法;
2级.(中级车工学徒)………………
一、基本知识
1、能读懂轴、套等简单零件图,
2、能读懂轴、套等简单零件的机械加工工艺过程,
3、能制定简单零件的车削加工顺序,能合理选择切削用量,
4、能使用车床通用通用夹具夹紧工件;
5、能合理选用车床常用刀具、能刃磨普通车刀;
6、能简单维护保养普通车床
二、基本技能
1、掌握外圆、面的车削方法
2、掌握使用游标卡尺测量工件的方法;
3级.(高级车工学徒)………………
一、基本知识
1、能读懂轴、套及圆弧等简单零件图,
2、能读懂轴、套及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程,
3、能制定简单零件的车削加工顺序,能合理选择切削用量,
4、能合理选择切削液,能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧;
5、能合理选用车床常用刀具、能刃磨普通车刀;
6、能简单维护保养普通车床
二、基本技能
1、掌握台阶轴、套、孔、槽的车削方法
2、掌握使用游标卡尺测量工件的方法;
4级.(初级车工)………………
一、基本知识
1、能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图,
2、能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程,
3、能制定简单零件的车削加工顺序(工步),能合理选择切削用量,
4、能合理选择切削液,能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧,
5、能合理选用车床常用刀具、能刃磨普通车刀及标准麻花钻头,
6、能简单维护保养普通车床
二、基本技能
1、掌握台阶轴的车削方法、滚花加工及抛光加工的方法
2、掌握套类零件钻、扩、镗、绞的方法
3、掌握普通螺纹的种类、用途及计算方法;掌握螺纹车削方法;攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法
4、掌握圆锥的种类、定义及计算方法;圆锥的车削方法;成形面的车削方法;
5、掌握使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方法;
6、掌握塞规和卡规的结构及使用方法;
7、掌握使用角度样板、万能角度尺测量锥度的方法
8、掌握锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法;
掌握成形面的检验方法;
9、掌握螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法;
10、掌握三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法;
11、掌握螺纹环规及塞规的结构及使用方法
5级.(中级车工)………………
一、基本知识
1、能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图;
2、能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图;
3、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图。
4、能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程。
5、能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序,能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡;
6、能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件;能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件;
7、能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求,正确选择刀具的型式、材料及几何参数;
8、能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具;
9、能根据加工需要对机床进行调整;能在加工前对普通车床进行常规检查;能及时发现普通车床的一般故障;
二、基本技能
1、掌握细长轴的加工方法;
2、掌握偏心件的车削方法;两拐曲轴的车削方法;非整圆孔工件的车削方法
3、掌握梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法;蜗杆的种类、用途及加工方法;
4、掌握量块的用途及使用方法;
5、掌握理论交点尺寸的测量与计算方法;
6、掌握偏心距的检测方法;
7、掌握两平行非整圆孔孔距的检测方法;
8、掌握正弦规的使用方法及测量计算方法;
9、掌握利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法;
10、掌握多线螺纹的检验方法;
11、掌握蜗杆的检验方法;
6级.(高级车工)………………
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1级.(初级车工学徒)………………
一、基本知识
1、能制定简单零件的车削加工顺序,能合理选择切削用量。
2、能使用车床通用通用夹具夹紧工件;
3、能刃磨普通外圆、面车刀;
4、能简单维护保养普通车床
二、基本技能
1、掌握外圆、面的车削方法
2、掌握使用游标卡尺测量工件的方法;
2级.(中级车工学徒)………………
一、基本知识
1、能读懂轴、套等简单零件图,
2、能读懂轴、套等简单零件的机械加工工艺过程,
3、能制定简单零件的车削加工顺序,能合理选择切削用量,
4、能使用车床通用通用夹具夹紧工件;
5、能合理选用车床常用刀具、能刃磨普通车刀;
6、能简单维护保养普通车床
二、基本技能
1、掌握外圆、面的车削方法
2、掌握使用游标卡尺测量工件的方法;
3级.(高级车工学徒)………………
一、基本知识
1、能读懂轴、套及圆弧等简单零件图,
2、能读懂轴、套及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程,
3、能制定简单零件的车削加工顺序,能合理选择切削用量,
4、能合理选择切削液,能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧;
5、能合理选用车床常用刀具、能刃磨普通车刀;
6、能简单维护保养普通车床
二、基本技能
1、掌握台阶轴、套、孔、槽的车削方法
2、掌握使用游标卡尺测量工件的方法;
4级.(初级车工)………………
一、基本知识
1、能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图,
2、能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程,
3、能制定简单零件的车削加工顺序(工步),能合理选择切削用量,
4、能合理选择切削液,能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧,
5、能合理选用车床常用刀具、能刃磨普通车刀及标准麻花钻头,
6、能简单维护保养普通车床
二、基本技能
1、掌握台阶轴的车削方法、滚花加工及抛光加工的方法
2、掌握套类零件钻、扩、镗、绞的方法
3、掌握普通螺纹的种类、用途及计算方法;掌握螺纹车削方法;攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法
4、掌握圆锥的种类、定义及计算方法;圆锥的车削方法;成形面的车削方法;
5、掌握使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方法;
6、掌握塞规和卡规的结构及使用方法;
7、掌握使用角度样板、万能角度尺测量锥度的方法
8、掌握锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法;
掌握成形面的检验方法;
9、掌握螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法;
10、掌握三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法;
11、掌握螺纹环规及塞规的结构及使用方法
5级.(中级车工)………………
一、基本知识
1、能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图;
2、能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图;
3、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图。
4、能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程。
5、能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序,能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡;
6、能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件;能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件;
7、能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求,正确选择刀具的型式、材料及几何参数;
8、能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具;
9、能根据加工需要对机床进行调整;能在加工前对普通车床进行常规检查;能及时发现普通车床的一般故障;
二、基本技能
1、掌握细长轴的加工方法;
2、掌握偏心件的车削方法;两拐曲轴的车削方法;非整圆孔工件的车削方法
3、掌握梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法;蜗杆的种类、用途及加工方法;
4、掌握量块的用途及使用方法;
5、掌握理论交点尺寸的测量与计算方法;
6、掌握偏心距的检测方法;
7、掌握两平行非整圆孔孔距的检测方法;
8、掌握正弦规的使用方法及测量计算方法;
9、掌握利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法;
10、掌握多线螺纹的检验方法;
11、掌握蜗杆的检验方法;
6级.(高级车工)………………
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